可拆式板式换热器常见原因及处理方法：常见问题一：串液，产生原因：由于板片材质选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔，以及操作条件不符合设计要求;板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成的应力腐蚀;板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中-浓缩腐蚀板片，形成串液。处理方法：更换有裂纹呀穿孔的板片，在现场用透光法查找板片裂纹;调整对应的运行参数，使其达到设计条件;板式换热器修理组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
三种应对板式换热器水垢的方法：1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~e为宜。2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按-81．o％、水17．o％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果-。3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时，即可认为酸洗反应结束。4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
板式换热器的流向原理：蒸发器--流向原理，波纹板与拐角之间形成了管道，这样两种介质就可以在交替管道内流动，而且保持相互反向反向流。两相冷却剂蒸汽+流体由换热器左下部送入，其蒸汽则取决于厂房的操作环境。液相蒸发在管道内进行，按要求，此过程都要产生一定程度的过热，因此，该过程被称为“干膨胀”。在蒸发器图示中，深蓝色与浅蓝色箭头显示冷却剂接头位置。需冷却的水盐水在对侧的管道内反向流动；深红色与浅红色箭头则表示水盐水连接位置。
冷凝器—流向原理：主要组件与蒸发器相同。用作热气的冷却剂由换热器左上部送入后，开始在管道表面冷凝，直至其完全冷凝，随后再稍微进行过冷处理。该过程被称为“自由冷凝”。在冷凝图示中，浅蓝色与深蓝色箭头显示出盐水接头位置。冷却剂在对侧的管道内进行对向流动并被冷却。浅红色与深红色箭头则表示冷却剂接头位置。
板式换热器在使用中出现热冷不均匀怎么处理？1、板式换热器开始运行时，发现换热器冷热不均，则应检查是否空气没有放净，换热器严格控制温度与压力不超过答应值，换热器运行中因设备布满介质，在有压力的情况下，不答应坚固夹紧螺栓。2、板式换热器是实现化工出产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，在石油、化工、轻工、制药、能源等产业出产中，换热器结构安全-，经济上公道，便于制造、安装、-和维修。板式换热用具有换热、热损失小、结构紧凑轻盈、占 地面积小、安装清洗利便、应用广泛、使用-等特点，广泛应用于冶金 、石油、化工、食物、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
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